2020-11-28 1290
我國(guó)不銹鋼無縫管出產(chǎn)中所面對(duì)的問題 (一)企業(yè)呈現(xiàn)規(guī)劃小的工作狀況 經(jīng)過對(duì)我國(guó)不銹鋼無縫管企業(yè)工作及開展?fàn)顩r的分析,工業(yè)方式存在著廠家多以及規(guī)劃小的特征,這種現(xiàn)象不只影響工業(yè)工作的完整性,而且也會(huì)為不銹鋼無縫管企業(yè)的經(jīng)濟(jì)工作很多約束。因此,在我國(guó)不銹鋼無縫管工業(yè)的工作中,需求認(rèn)識(shí)到這種問題,工業(yè)管理者需求結(jié)合工作的工作特征,創(chuàng)立立異的工業(yè)工作方式,以更好的前進(jìn)不銹鋼無縫管企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,為我國(guó)
2020-11-04 1470
不銹鋼無縫管的制作工藝和步驟,應(yīng)事先告知不銹鋼無縫管的制作工藝不同,相應(yīng)的制作工藝也不同。例如:不銹鋼無縫鋼管分為冷軋管和熱軋管。關(guān)于尺度和質(zhì)量要求較高的不銹鋼衛(wèi)生無縫管,有必要采用冷軋、冷拔或二者的組合。 首要,不銹鋼無縫管的制作步驟: 經(jīng)由304,316L不銹鋼資料管的標(biāo)準(zhǔn)是空的,開端和退火操作?! ?.上述操作之后是多道次冷拔(冷軋)工藝。鋼管的冷軋是在多輥軋機(jī)上進(jìn)行的。不銹鋼管采用
2020-11-04 1372
不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)中熱處理的進(jìn)程和標(biāo)準(zhǔn):不銹鋼無縫鋼管的熱處理進(jìn)程是由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成。熱處理的首要類型有退火、正火、淬火、回火固溶處理、時(shí)效處理以及冷處理、化學(xué)處理等。而退火又分為分散退火、完全退火、不完全退火、球化退火、等溫退火、再結(jié)晶退火、低溫退火等。 不銹鋼無縫鋼管的鋼坯加熱到上臨界點(diǎn)Ac3或Accm以上的較高溫度,一般為1050~1250度,經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)刻的充沛保溫,然后
2020-11-04 1441
詳細(xì)有常見的冶煉、鑄造、軋制問題 白點(diǎn):白點(diǎn)其實(shí)是一種纖細(xì)的裂紋,在方才橫向低倍試樣上呈放射性不規(guī)則的鋸齒裂紋,在縱向低倍試樣上是圓形或橢圓星的銀亮點(diǎn),因而叫白點(diǎn)。(首要成因是氫氣的原因) 縮孔:鋼液在鋼模里收縮時(shí)構(gòu)成的縮腔叫縮孔?! M裂:是指鋼錠外表發(fā)生的橫向裂紋,一般在鋼錠上,一般深度較淺,經(jīng)精磨可祛除?! 】v裂:是指鋼錠外表發(fā)生的縱向裂紋,一般在鋼錠上部和角部,而上部的裂紋很深,很
2020-11-04 1300
對(duì)于不銹鋼無縫管,合理的加工非常重要。不銹鋼無縫管加工過程中常見的問題是什么?當(dāng)你遇到這些問題時(shí),你怎么解決它們? 在正常情況下,不同類型和規(guī)格的不同管道、薄壁不銹鋼管的焊接加熱時(shí)刻在工廠有規(guī)則,但加熱時(shí)刻設(shè)定在環(huán)境溫度為20攝氏度的微風(fēng)環(huán)內(nèi)。當(dāng)環(huán)境溫度低于10攝氏度且風(fēng)力較大時(shí),假如依照設(shè)定的加熱時(shí)刻進(jìn)行加熱,焊接外表與普通焊接沒有太大差異,但實(shí)際上不會(huì)穿透。解決方法是在施工環(huán)境低于10攝
2020-11-04 1116
對(duì)于不銹鋼無縫管,合理的加工非常重要。不銹鋼無縫管加工過程中常見的問題是什么?當(dāng)你遇到這些問題時(shí),你怎么解決它們? 1.經(jīng)過手藝研磨和拋光后,進(jìn)行酸洗和鈍化。對(duì)于大面積工件,難以達(dá)到均勻的處理效果,無法獲得理想的均勻外表。此外,工時(shí)成本和輔助資料成本也相對(duì)較高。因此,在完成這些外表處理后,為了進(jìn)步不銹鋼管的全體亮度,使其更適合正常運(yùn)用和裝修,能夠恰當(dāng)選擇拋光工藝。 2.消除不銹鋼管外表的鐵
2020-11-04 1013
展開全部 1、內(nèi)折 特征:在鋼管的內(nèi)外表上出現(xiàn)直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。 發(fā)生原因: 1)管坯:疏松、偏析;縮孔剩余嚴(yán)峻;非金屬夾雜物超支。 2)管坯加熱不均、溫度過高或過低、加熱時(shí)間過長(zhǎng)?! ?)穿孔區(qū)域:頂頭磨損嚴(yán)峻;穿孔機(jī)參數(shù)調(diào)整不妥;穿孔輥老化等?! z判:鋼管內(nèi)外表不答應(yīng)存在內(nèi)折,管端內(nèi)折應(yīng)修磨或再切,修磨處壁厚實(shí)踐值不得小于規(guī)范要求;通長(zhǎng)內(nèi)折判廢。 2、內(nèi)結(jié)疤